柔版印刷机 是一种通过网格辊转移颜色的印刷工艺。柔印机一般采用厚度为1-5毫米的感光树脂版。油墨分为水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨三类。由于柔版印刷所用油墨环保，常用于食品包装印刷，前景广阔。柔性版印刷是凸版印刷的一种。
柔印机的发展历史是怎样的？
如何用超声波清洗柔印机？
如何正确认识柔印机？
柔版印刷机最初称为柔性版印刷。它于20世纪20年代初起源于美国。由于其苯胺染料墨水有毒，因此没有被开发出来。 20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的出现，使柔印机的发展取得了质的飞跃，成为世界上发展最快的印刷方式，尤其是在美国，已经得到了充分的发展。无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔印机的最高水平。美国国内市场上看到的大部分商品包装几乎都是柔版印刷产品。据统计，在美国，柔性版印刷的市场份额为70% 软包装印刷; 85%用于标签印刷；瓦楞纸箱印刷98%；纸箱印刷占25%。
柔印机的网纹辊浸入装有化学清洗液的超声波清洗系统的槽中。罐内的变频装置发出高频声波。溶液振动并产生气泡。墨腔内的干油墨、树脂、涂料在溶液的振动和气泡定向爆炸面产生的向内爆炸力的共同作用下，物质从墨腔中流走，并随介质流走。清洁液。清洗时间取决于网纹辊尺寸和堵墨情况，一般为0.5-24h。在此期间，网纹辊会长时间受到高频超声波振动，从而破坏陶瓷层，这必然会对网纹辊的墨层和墨腔造成一定的损坏。另外，该方法占地大、投资成本高、工艺复杂。虽然有一定的清洁效果，但这种方法是否完美还需要实际检验。
柔印机有其独特的工艺特点。从图案设计到色彩选择，都要突出优点 柔版印刷 并避免柔印的弱点。此外，概念问题也是制约柔印机发展的问题。过去几年，存在两种极端的观点。一说柔印太好了，将来会取代凹印，甚至胶印；第二，柔印太差，只能印出很差的产品。这些说法都有失偏颇，柔印的正确定位应该是：包装印刷领域低投入、高产出的适用技术。只有找到柔印的定位，才能找到市场的定位。
浙江绿印机械有限公司多年来专注于柔版印刷机的研发和生产。并致力于为来自世界各地的每一位客户提供完美的服务。
